תהליך ייצור פחיות מתכת

בחיי היום יום, פחיות מתכת הפכו לחלק בלתי נפרד מחיינו. פחיות מזון, פחיות משקה, פחיות תרסיס, פחיות כימיקלים, פחיות שמן וכן הלאה בכל מקום. כשמסתכלים על פחיות המתכת היפות הללו, אי אפשר שלא לשאול, איך מייצרים אותן? להלן מבוא מפורט של Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. על תהליך ייצור וייצור מיכלי מתכת.

1. עיצוב כללי
עבור כל מוצר, במיוחד מוצרים ארוזים, עיצוב המראה הוא נשמתו. כל מוצר ארוז, לא רק כדי למקסם את ההגנה על התכולה, אלא גם במראהו כדי למשוך את תשומת ליבו של הלקוח, ולכן העיצוב חשוב במיוחד. שרטוטי עיצוב יכולים להינתן על ידי הלקוח, או שניתן לעצב אותם על ידי מפעל המיכלים בהתאם לדרישות הלקוח.

2. הכינו ברזל
חומר הייצור הכללי של פחיות מתכת הוא פח, כלומר ברזל מצופה בדיל. התוכן והמפרט של חומר הפח חייבים לעמוד בדרישות האיכות של תקן National Tinned Steel Plate (GB2520). באופן כללי, לאחר אישור ההזמנה, נזמין את חומר הברזל המתאים ביותר, מגוון הברזל וגודלו בהתאם למבנה הקרוב ביותר. ברזל מאוחסן בדרך כלל ישירות בבית הדפוס. לאיכות חומרי הברזל, ניתן להשתמש בשיטה הרגילה של בדיקה ויזואלית כדי לבחון את פני השטח. האם יש שריטות, האם הקווים אחידים, האם יש כתמי חלודה וכו', ניתן למדוד את העובי באמצעות מיקרומטר, ניתן לגעת בקושי ידנית.

3. התאמה אישית של פחיות מתכת
ניתן לייצר פחיות מתכת בהתאמה אישית לפי רישומי העיצוב, ויכולות להתאים אוטומטית את הקוטר, הגובה והמהירות של הפחית.

4. עריכת דפוס והדפסה
יש לציין כאן כי הדפסת חומרי ברזל שונה מהדפסה אחרת על אריזות. לא חיתוך לפני ההדפסה, אלא הדפסה לפני החיתוך. גם הסרט וגם הפריסה מסודרים ומודפסים על ידי בית הדפוס לאחר שבית הדפוס עבר את בית הדפוס. בדרך כלל, המדפסת תספק תבנית שתעקוב אחר הצבע. בתהליך ההדפסה, יש לשים לב האם צבע ההדפסה יכול להיות בהתאם לתבנית, האם הצבע מדויק, האם ישנם כתמים, צלקות וכו'. בעיות אלו נגרמות בדרך כלל על ידי המדפסת עצמה. ישנם גם כמה בתי שימורים שיש להם מפעלי דפוס או מתקני הדפסה משלהם.

5. חיתוך ברזל
חיתוך חומר הדפסה מברזל במחרטה. חיתוך הוא החלק הקל יחסית בתהליך השימורים.
6 הטבעה: היא מכבש הברזל על הניקוב, והוא החלק החשוב ביותר בפחית. לעתים קרובות, ניתן לייצר פחית באמצעות יותר מתהליך אחד.
התהליך הכללי של שני סוגי פחיות כיסוי הוא: כיסוי: חיתוך - גלגול - ליפוף. כיסוי תחתון: חיתוך - גלגול - גלגול מוקדם - קו ליפוף.
תהליך כיסוי תחתית של שמים וארץ (אטימה תחתונה) תהליך מיכל, כיסוי: חיתוך - הבהוב - סלילה מיכל: חיתוך - כיפוף מקדים - חיתוך זווית - עיצוב - QQ - גוף ניקוב (אבזם תחתון) - אטימה תחתונה. התהליך הבסיסי הוא: פתיחת מכסה. בנוסף, אם הפחית תלויה, אז למכסה ולגוף הפחית יש תהליך: צירים. בתהליך ההטבעה, אובדן חומר הברזל הוא בדרך כלל הגדול ביותר. יש לשים לב האם הפעולה סטנדרטית, האם פני המוצר נשרטים, האם יש תפר אצווה בסליל, האם מיקום QQ מהודק. ניתן להפחית בעיות רבות על ידי סידור אישור ייצור מדגם גדול וייצור בהתאם למדגם הגדול שאושר.

7. אריזה
לאחר ההטבעה, הגיע הזמן לגשת לנגיעות האחרונות. מחלקת האריזה אחראית על ניקוי והרכבה, אריזה בשקיות ניילון ואריזה. זהו השלב הסופי של המוצר. ניקיון המוצר חשוב מאוד, לכן יש לנקות את העבודה לפני האריזה ולאחר מכן לארוז בהתאם לשיטת האריזה. עבור מוצרים עם סגנונות רבים, יש לאחסן בצד את מספר הדגם ומספר הקופסה. בתהליך האריזה, עלינו לשים לב לבקרת איכות, למזער את זרימת המוצרים הלא מתאימים למוצרים המוגמרים, ומספר הקופסאות חייב להיות מדויק.