קו ייצור פחית עגול אוטומטי
קו הייצור של פחיות מתאים לייצור אוטומטי של דלי חרוטי 10-25L, המורכב משלוש לוחות מתכת: גוף פח, כיסוי פח ותחתית פחית.הפחית היא חרוטית.
זרימה טכנית: חיתוך יריעת הפח לריק-עיגול-ריתוך-ציפוי פנימי וחיצוני (ציפוי אבקה פנימי וציפוי חיצוני)-ייבוש-קירור שינוע-חרוטי התרחבות
-מתפתל-מתפתל-חרוזים-האכלת מכסה תחתון-תפר-היפוך ריתוך זיז על האוזן
&ציפוי&ידית ארוחה הרכבה-בדיקת דליפות-אריזה
יצרני מכונות לייצור קופסאות פח
1. מסגרת ברזל יצוק כבדה סגורה במעטפת נירוסטה המוצמדת למסגרת הצינורית מה שהופך את המכונה לעמידה, יציבה ואמינה.
2. מערכת הילוכים מכנית עושה את זה יכול לעבוד לכל החיים עם פחות תחזוקה.
3. שילוב טרום סלסול, חריצים, קיפול שולי.
4. עיצוב קומפקטי ממזער וחוסך מקום יקר.
5. הפעולה היא אוטומטית לחלוטין עם יעילות וקיבולת גבוהה.
6. מכונה זו יכולה ליצור גדלים שונים של פחיות פח על ידי שינוי כלי עבודה.
7. בקרת PLC וממשק HMI ידידותי למסך מגע להתאמה קלה.
8. מערכת אבחון תקלות מגנה על המכונה מפני נזק.
9. מערכת סיכה אוטומטית *אזעקה אוטומטית
10. מכונה זו יכולה לעבוד עצמאית או יכולה להיות משולב בקו הקיים שלך.
מכונת ייצור דלי מתכת של סין משמשת לייצור דלי מתכת עגולים של 10-25 ליטר, חביות, תופים, דליים, כגון צבע, שמן, דליים דבק.אם אתה רוצה לעשות גודל שונה של חביות כאלה, זה רק צריך לשנות תבניות של המכונות.ניתן להתאים את גודל הדלי בהתאם לצרכים שלך.
תהליך תפעול קו ייצור אוטומטי של דלי חרוטי
מקום ראשון את חומרי הגוף החתוכים לתוך שולחן ההאכלה של מכונת הריתוך ההתנגדות האוטומטית, יש למצוץ על ידי מוצצי הוואקום, לשלוח את חומרי הפח לגלגלת ההזנה בזה אחר זה. דרך גלגלת ההזנה, ריק הפח הבודד מוזן אל גלגלת העיגול כדי בצע תהליך עיגול, ואז הוא יוזן למנגנון יצירת עיגול כדי לבצע עיגול. הגוף מוזן למכונת ריתוך ההתנגדות ולבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק. לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי של מכונת הציפוי לציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, אשר תלוי בצרכים השונים של הלקוח. היא משמשת בעיקר למניעת חשיפה של קו התפר של ריתוך הצד באוויר והחלדה. יש למקם את גוף הפחית בתנור ייבוש אינדוקציה לייבוש אם זה ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי. לאחר ייבוש, הוא יוזן למכשיר הקירור כדי ליצור קירור טבעי. גוף הפחית המקורר מוזן לאחר מכן למכונת שילוב הדלי החרוטי, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף. דרך המסוע הניצב. הפעולה הראשונה היא התרחבות חרוטית של גוף הפחית. כאשר גוף הפחית נמצא במצב, על מגש הרמת גוף הפחית אשר נשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש ההרמה הזה אל החרוטי תבנית הרחבת כדי לבצע התרחבות חרוטית. שלב 2 הוא טרום אוגן שלב 3 הוא סלסול. התבנית העליונה מקובעת על גוף המכונה, והתבנית התחתונה, אשר מותקנת על ה-CAM, משלימה את הסלסול והסלסול כאשר ה-CAM נדפק. שלב 4 הוא חרוזים. לאחר השלמת ארבעת השלבים לעיל, כאשר המזין האוטומטי של המכסה התחתון מזהה את גוף הפחית מגיע, הוא יזין אוטומטית מכסה תחתון אחד לחלק העליון של גוף הפחית, ולאחר מכן את שניהם גוף הפחית. והמכסה התחתון יהיה מהודק לראש מכונת התפירה כדי לבצע תפירה אוטומטית. לאחר התפר התחתון, הוא מוזן למכונת ריתוך אוזניים כפולות כתמים אוטומטיות, דרך הצמדת תפר ריתוך צד אוטומטית, שינוע מסוע פקה, שבירת צבע מכונאי, מצויד גם עם אוזניים אוטומטיות רוטטים דיסקים, מסיימים משימת ריתוך מדויקת על דלי חרוטי. לאחר מכן, הדלי מוזן לתחנת ייצור והרכבה כדי לסיים את הרכבת הידית האוטומטית. לבסוף, הפחית המוגמרת מועברת לתחנת בדיקת הדליפה האוטומטית באמצעות מסוע. שלב זיהוי מקור אוויר מדויק, המוצרים הלא מוסמכים ייבדקו ויוזנו לאזור התיקון. הדליים המוסמכים יגיעו לשולחן האריזה עבור האריזה הסופית.
הרכב ציוד של קו ייצור אוטומטי של פחיות עגולות
מכונת מחית מתכת
| חיתוך ראשון (רוחב מינימלי) | 150 מ"מ | חיתוך שני (רוחב מינימלי) | 60 מ"מ |
| מהירות （יח'/דקה） | 32 | עובי היריעה | 0.12-0.5 מ"מ |
| כּוֹחַ | 22 קילוואט | מתח | 220v/380v/440v |
| מִשׁקָל | 21000 ק"ג | מימד (L*W*H) | 2520X1840X3980 מ"מ |
מערכת אבקות
| דֶגֶם | CTPC-2 | מתח ותדר | 380V 3L+1N+PE |
| מהירות ייצור | 5-60 מ' לדקה | צריכת אבקה | 8-10 מ"מ ו-10-20 מ"מ |
| צריכת אוויר | 0.6Mpa | יכול טווח גוף | D50-200 מ"מ D80-400 מ"מ |
| דרישת אוויר | 100-200 ליטר לדקה | צריכת חשמל | 2.8KW |
| מימד מכונה | 1080*720*1820 מ"מ | משקל ברוטו | 300 ק"ג |
מכונת ריתוך גוף אוטומטית
| טווח תדרים | 100-280HZ | מהירות ריתוך | 8-15 מ' לדקה |
| יכולת יצור | 25-35 פחיות לדקה | קוטר פחית ישים | Φ220-Φ300 מ"מ |
| גובה פחית ישים | 220-500 מ"מ | חומר ישים | לוחית פח, על בסיס פלדה, לוחית כרום |
| עובי חומר ישים | 0.2~0.4 מ"מ | קוטר חוטי נחושת ישים | Φ1.8 מ"מ, Φ1.5 מ"מ |
| מי קירור | טמפרטורה： 12-20℃ לחץ：>0.4Mpa זרימה：40L/min | ||
| כוח מוחלט | 125KVA | מֵמַד | 2200*1520*1980 מ"מ |
| מִשׁקָל | 2500 ק"ג | אֲבָקָה | 380V±5% 50Hz |
מכונת ציפוי
| טווח גובה פחית | 50-600 מ"מ | טווח קוטר פחית | 52-400 מ"מ |
| מהירות רולר | 5-30 מ' לדקה | סוג ציפוי | ציפוי רולר |
| רוחב לכה | 8-15 מ"מ 10-20 מ"מ | אספקה עיקרית ועומס זרם | 220V 0.5 KW |
| צריכת אוויר | 0.6Mpa 20L/min | ממד מכונה ומשקל נטו | 2100*720*1520MM300 ק"ג |
מייבש אלקטרומגנטי בתדר גבוה
| כוח מבער | 1-2KW | מהירות חימום המבער | 4 מ'-7 מ' לדקה |
| קוטר פח קטן מתאים | Φ45-Φ176 מ"מ | קוטר פחית גדול מתאים | Φ176-Φ350 מ"מ |
| גובה פחית | 45 מ"מ-600 מ"מ | מי קירור | >0.4Mpa,12-20℃，40L/min |
| צריכת אוויר | ≥50L/min>0.5Mpa | ||
מכונה אוטומטית לשילוב גוף פח
| קיבולת ייצור | 25-30cpm | טווח של יכול דיא | 200-300 מ"מ |
| טווח של גובה פחית | 170-460 מ"מ | עוֹבִי | ≤0.4 מ"מ |
| כוח מוחלט | 44.41KW | לחץ מערכת פניאומטית | 0.3-0.5Mpa |
| גודל מסוע זקוף גוף | 4260*340*1000 מ"מ | גודל מכונה משולבת | 3800*1770*3200 מ"מ |
| גודל הארון החשמלי | 700*450*1700 מ"מ | מִשׁקָל | 9T |
פריסת קו הייצור
פח ייצור אמנות
10-25L דלי חרוטי תרשים זורם
