פריסת קו הייצור
סרטון הפקה
קו ייצור הפחית הואמתאים לייצור אוטומטי של פחית מלבנית 1-5L.
המכונות ניתנות להתאמה אישית בהתאם לגודל הפחיות שלך ולדרישות הטכניות, כגון מערכת ההעברה, המסוע ומערכת המשטחים ניתנות לביטול.
תהליך הפעלה קל
1. הנח את חומרי הגוף החתוכים לתוך שולחן ההזנה של מכונת הריתוך ההתנגדות האוטומטית, מוצץ על ידי מוצצי הוואקום, שלח את חומרי הפח לגלגלת ההזנה בזה אחר זה. דרך גלגלת ההזנה, ריק הפח הבודד מוזן אל גלגלת העיגול. כדי לבצע תהליך עיגול, אז הוא יוזן למנגנון יצירת העיגול כדי לבצע עיגול.
2. הגוף מוזן לתוך מכונת ריתוך התנגדות ולבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק.
3. לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי של מכונת הציפוי לציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, אשר תלוי בצרכים השונים של הלקוח. הוא משמש בעיקר למניעת קו התפר הצדדי של ריתוך חשוף באוויר ומחליד.
4. גוף הפחית מוזן לאחר מכן למכונת שילוב הפח המלבנית הקטנה, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף עובר דרך המסוע הניצב. הוא מוזן לתחנת הצמדת תפר ריתוך הצד האוטומטית הראשונה על ידי המהדקים.
5. התחנה השנייה מתרחבת מרובעת. כאשר גוף הפחית נמצא במקומו, על מגש הרמת גוף הפחית אשר נשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש ההרמה הזה לתבנית המתרחבת המרובעת כדי להרחיב ריבוע .
6. התחנה השלישית היא ליצור גוף פח תחתון. הפח התחתון: הפחית תישלח לתבנית הפח התחתון השוכב על החלק העליון של המכונה על ידי הרמת מגש כדי להפוך אותו.
7. התחנה הרביעית היא ליצור פלנגות גוף עליון של פחית. הפלאנגס העליון: הגליל העליון ילחץ את גוף הפחית למיקום של תבנית הפח העליון כדי להפוך אותו. גם גוף הפח העליון והתחתון מונע כל אחד על ידי ארבעה צילינדרים .
8. התחנה החמישית היא תפר תחתון אוטומטי. לאחר חמשת השלבים לעיל, גוף הפחית יתהפך למעלה ולמטה על ידי מפנה גוף ואז תבצע תפירה עליונה, תהליך זה זהה לתהליך התפר התחתון.
לבסוף, הפחית המוגמרת מוזנת באמצעות מסוע לתחנת בודק דליפות אוטומטית. לאחר בדיקת מקור אוויר מדויקת, מתגלים מוצרים לא מתאימים ונדחפים לאזור קבוע, ומוצרים מתאימים יגיעו לשולחן העבודה של האריזה עבור האריזה הסופית.
קומפוזיציה ופרמטר טכנולוגי
מכונת מחית מתכת
| חיתוך ראשון (רוחב מינימלי) | 150 מ"מ | חיתוך שני (רוחב מינימלי) | 60 מ"מ |
| מהירות （יח'/דקה） | 32 | עובי היריעה | 0.12-0.5 מ"מ |
| כוח מוחלט | 22 קילוואט | מתח ותדר | 220v/380v/440v |
| משקל נטו | 21000 ק"ג | מימד מכונה | 2520X1840X3980 מ"מ |
מחיתך הדופלקס או מחסך הפח הוא אחד מחלקי הציוד החשובים ביותר בקו ייצור פחיות בן 3 חלקים. זוהי התחנה הראשונה של קו ייצור הפחיות.הוא משמש לחיתוך יריעת הפח או יריעת הנירוסטה, כמו גם חלקי גוף בגודל הנדרש או רצועות לקצוות פחיות.מחסך דופלקס באיכות גבוהה הוא ההתקדמות הראשונה בפתרון אופטימלי עבור מפעל אריזות מתכת. רב תכליתי, מדויק וחזק הן הדרישות הבסיסיות עבור מחיתך דופלקס.
החותך מורכב ממזין, גזירה, קופסת בקרה חשמלית, משאבת ואקום, מעמיס ומשחיז.החריץ הרב-תכליתי הוא רב-תכליתי שהוא יכול להזין באופן אוטומטי, חיתוך אנכי, אופקי באופן אוטומטי, זיהוי דופלקס וספירת אלקטרומגנטיות.
בקיצור, מחסך דופלקס אוטומטי פועל בפעולות הבאות:
1. הזנת גיליון אוטומטית
2. חיתוך אנכי, הסעה ומיקום, חיתוך אופקי
3. איסוף וערימה
מכונת ריתוך גוף אוטומטית
| טווח תדרים | 120-320HZ | מהירות ריתוך | 6-36 מ' לדקה |
| יכולת יצור | 30-200 פחיות לדקה | טווח קוטר פחית | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| טווח של גובה פחית | 55-320 מ"מ | חומרים ישימים | לוחית פח, על בסיס פלדה, לוחית כרום |
| עובי החומר | 0.16~0.35 מ"מ | קוטר חוטי נחושת ישים | Φ1.38 מ"מ, Φ1.5 מ"מ |
| מי קירור | טמפרטורה： ≤20℃ לחץ：0.4-0.5Mpa זרימה：10L/min | ||
| כּוֹחַ | 40KVA | מימד (L*W*H) | 1750*1500*1800 מ"מ |
| משקל נטו | 1800 ק"ג | אֲבָקָה | 380V±5% 50Hz |
רתך ה-canbody נמצא בלב כל קו ייצור של פחיות שלושה חלקים.הוא יוצר את החסר בגוף לצורתם הבסיסית ומרתך את חפיפת התפר.עקרון הריתוך של Superwima שלנו דורש רק חפיפה מינימלית של כמה עשיריות המילימטר.שליטה אופטימלית בזרם הריתוך בשילוב לחץ מותאם מדויק על החפיפה.מאז השקת הדור החדש של הרתכים, לקוחות בכל העולם אישרו היום את שביעות רצונם הניכרת מאמינות מכונה יוצאת דופן וגבוהה בשילוב עם ייצור חסכוני ויעיל.סטנדרטים תעשייתיים חדשים נקבעו בייצור קופסאות שימורים ברחבי העולם.
מערכת ציפוי
1. תפר בפנים: מערכת ציפוי אבקה
מערכת ציפוי אבקה היא אחד ממוצרי ציפוי האבקה שהשיקה חברת Changtai.מכונה זו מוקדשת לטכנולוגיית ציפוי התזה של ריתוך טנקים של יצרני פחיות.
| דֶגֶם | CTPC-2 | מתח ותדר | 380V 3L+1N+PE |
| מהירות ייצור | 5-60 מ' לדקה | צריכת אבקה | 8-10 מ"מ ו-10-20 מ"מ |
| צריכת אוויר | 0.6Mpa | יכול טווח גוף | D50-200 מ"מ D80-400 מ"מ |
| דרישת אוויר | 100-200 ליטר לדקה | צריכת חשמל | 2.8KW |
| מימד מכונה | 1080*720*1820 מ"מ | משקל ברוטו | 300 ק"ג |
2. תפר חיצוני מכונת ציפוי
מערכת ציפוי אבקה היא אחד ממוצרי ציפוי האבקה שהשיקה חברת Changtai.מכונה זו מוקדשת לטכנולוגיית ציפוי התזה של ריתוך טנקים של יצרני פחיות.
| טווח גובה פחית | 50-600 מ"מ | טווח קוטר פחית | 52-400 מ"מ |
| מהירות רולר | 5-30 מ' לדקה | סוג ציפוי | ציפוי רולר |
| רוחב לכה | 8-15 מ"מ 10-20 מ"מ | אספקה עיקרית ועומס זרם | 220V 0.5 KW |
| צריכת אוויר | 0.6Mpa 20L/min | ממד מכונה ומשקל נטו | 2100*720*1520MM300 ק"ג |
החברה שלנו מאמצת טכנולוגיית ציפוי אבקה מתקדמת, מה שהופך את המכונה למבנה חדשני, אמינות מערכת גבוהה, תפעול קל, ישימות רחבה ויחס ביצועים-מחיר גבוה.והשימוש ברכיבי בקרה אמינים, ומסוף בקרת מגע ורכיבים אחרים, מה שהופך את המערכת ליציבה ואמינה יותר.
מכונת ציפוי האבקה משתמשת בחשמל סטטי כדי להתיז אבקת פלסטיק על הריתוך של גוף המיכל, והאבקה המוצקה מומסת ומייבשת על ידי חימום בתנור ליצירת שכבה של סרט מגן פלסטי (פוליאסטר או שרף אפוקסי) על הריתוך.מכיוון שהאבקה יכולה לכסות באופן מלא ואחיד את הקוצים והמשטחים הגבוהים והנמוכים על הריתוך בהתאם לצורה הספציפית של הריתוך על ידי עקרון הספיחה האלקטרוסטטית במהלך הריסוס, היא יכולה להגן על הריתוך מפני קורוזיה של התוכן;
יחד עם זאת, מכיוון שלאבקת הפלסטיק עמידות גבוהה בפני קורוזיה בפני ממיסים כימיים שונים וגופרית, חומצה וחלבון גבוה במזון, ריסוס האבקה מתאים למגוון תכולות שונות;ומכיוון שעודפי האבקה לאחר ריסוס אבקה מאמצים את עקרון המיחזור והשימוש החוזר, שיעור ניצול האבקה גבוה, וזו הבחירה האידיאלית ביותר להגנה על ריתוך כיום.
מהי מכונת ציפוי תפרים ויישומה?
לאחר הריתוך, התפרים הפנימיים והחיצוניים צריכים להיות מצופים בשכבת הגנה עמידה, ואז תפר הריתוך לא יהיה חלוד.מכונת ציפוי תפר לכה רטוב היא קיבוץ אקראי לדרישות שונות, התפר בפנים יכול להיות ציפוי רולר או ציפוי ריסוס, התפר בחוץ יכול להיות ציפוי רולר, ציפוי בהתזה או ציפוי טיפה.מכונת ציפוי תפר הצד היא רב-תכליתית עבור תפר ריתוך של פחיות מזון, פחיות משקה ופחיות אירוסול כמו גם מיכלי אריזה תעשייתיים.ציפוי הפח קל להתאמה וצריכה נמוכה של לכה.
על פי פתרון הציפוי, מכונת ציפוי לכה גמישה, עבור הציפוי הפנימי, אנו יכולים לעצב אותה כציפוי ריסוס או רולר, עבור הציפוי החיצוני, זה יכול להיות ציפוי רולר או ציפוי טיפה.יצרן הפחיות יכול לבחור את המכשיר המתאים לשילוב חינם.
יישום:
מכונת ציפוי יכולה לשמש באופן נרחב בתעשיית ייצור קופסאות מתכת, כדי להגן על התפר הצד המרותך מפני קורוזיה וחלודה. המכונה מתאימה ל:
1. קו כללי יכול לעשות
2. הכנת קופסאות מזון 3 חלקים
3. ייצור פחיות אירוסול
4. ייצור דלי חרוטי או כימיקלים
5. ייצור דלי צוואר או דלי ממס
6. ייצור פחיות צבע
מכונות ריסוס שינוע ממלאות תפקיד משמעותי בתעשיית ייצור הפחיות.באמצעות אינטגרציה של אוטומציה, יכולות ציפוי רב תפקודיות, עיצוב חסכוני באנרגיה, בקרת איכות וטכנולוגיות ציפוי חדשניות, מכונות אלו מספקות פתרונות ייצור יעילים, אמינים ותחרותיים עבור יצרני פחיות.
מייבש אלקטרומגנטי בתדר גבוה
מערכת ריפוי אינדוקציה או מכונת ייבוש לריתוך גוף קופסאות היא מרכיב חיוני בקו מכונות הייצור לייצור קופסאות מזון, משקאות ואבקת חלב.הוא משמש לייבוש הפחיות לאחר תהליך הציפוי או ההדפסה, ומבטיח ריפוי והיצמדות נאותים של החומרים המיושמים.
הפרודוקטיביות והאיכות הכוללת של תהליך ייצור הפחית.בחלק האחורי של (מערכת הריפוי) שלו יכולות ייבוש יעילות, בקרת טמפרטורה מדויקת, עיצוב קומפקטי, יעילות אנרגטית ותכונות בטיחות.
| מהירות מסוע | 5-30 מ' לדקה | טווח קוטר פחית | 52-180 מ"מ |
| סוג מסוע | הנעת שרשרת שטוחה | דידוקט קירור.סליל | לא דורש מים/אוויר |
| חימום יעיל | 800 מ"מ*6 (30cpm) | אספקה עיקרית ועומס זרם | 380V+N>10KVA |
| סוג חימום | הַשׁרָאָה | חישת מרחק | 5-20 מ"מ |
| חימום גבוה יותר | 1KW*6 (הגדרת טמפרטורה) | נקודת אינדוקציה | 40 מ"מ |
| הגדרת תדר | 80KHz+-10KHz | זמן אינדוקציה | 25 שניות (410mmH,40CPM) |
| מגן אלקטרו.קרינה | מכוסה במגני בטיחות | זמן עלייה (MAX) | מרחק 5 מ"מ 6 שניות ו-280 ℃ |
| מימד (L*W*H) | 6300*700*1420 מ"מ | משקל נטו | 850 ק"ג |
ל- Changtai מגוון מודולרי של מערכות אשפרה המיועדות להקשיח את שכבת ההגנה על התפר ביעילות.מיד לאחר מריחת שכבת ההגנה על תפר הלכה או האבקה, הקופסה עוברת טיפול בחום.פיתחנו מערכות חימום מודולריות מתקדמות המופעלות על גז או אינדוקציה עם ויסות טמפרטורה אוטומטי ורצועות מסוע מתכווננות למהירות.שתי מערכות החימום זמינות בפריסה ליניארית או בצורת U.
יכול ליצור והרכבה של גוף
מכונת שילוב Canbody
| קיבולת ייצור | 30-35cpm | יכול דיא.טווח | 110-190 מ"מ |
| טווח גובה פחית | 110-350 מ"מ | עוֹבִי | ≤0.4 |
| כּוֹחַ | 26.14 קילוואט | לחץ מערכת פנאומטית: | 0.3-0.5Mpa |
| גודל מסוע זקוף גוף | 2250*230*920 מ"מ | גודל מסוע הזנה | 1580*260*920 מ"מ |
| גודל מכונה משולבת | 2100*1500*2340 מ"מ | משקל נטו | 4T |
| מימד קרבין חשמלי | 700*450*1700 מ"מ | ||
מכונת תפירה אוטומטית
| קיבולת ייצור | 35cpm |
| טווח אלכסוני | 50-190 מ' |
| טווח גובה יכול | 80-350 מ"מ |
| עוֹבִי | ≤0.35 מ"מ |
| כוח מוחלט | 5.13KW*2 |
| לחץ מערכת פנאומטית: | 0.5Mpa |
| גודל המסוע בחלק הקדמי | （2740*260*880 מ"מ）*2 |
| גודל מכונת תפירה | （1100*310*950 מ"מ）*2 |
| משקל מכונת תפירה | 2.5T*2 |
מכונת חידוש הפח ומכונת יצירת צורת הגוף שלנו מתאימות למגוון רחב של יישומים, כולל פרידה, עיצוב, צוואר, ציפוי, חרוזים ותפרים.עם עיבוד מהיר ופשוט, הם משלבים פרודוקטיביות גבוהה במיוחד עם איכות מוצר מעולה, תוך שהם מציעים רמות בטיחות גבוהות והגנה יעילה למפעילים.
בהכנת קופסאות פח, מכונת השילוב,
משלב את הפונקציות Flanging, Beading ו-Seam בתהליך אחד.
מכונת השילוב של אוגן, חרוזים ותפרים מספקת פעולה משולבת רב-תכליתית לייצור קופסאות פח.זה יכול לבצע את התהליכים של אוגן, חרוזים ותפרים, בשילוב שלבים מרובים למכונה אחת, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור והאפקטיביות.
בודק דליפות
| זוהה טווח נפח מוצר | 1-5 ליטר |
| לחץ אוויר של ציוד | 4-6 בר |
| בדוק לחץ | 10-15Kpa |
| דיוק זיהוי | 0.17 מ"מ |
| מהירות זיהוי | 30 יחידות לדקה |
| משקל המכשיר | 1500 ק"ג |
| מידות (L*W*H) | 3200 מ"מ * 950 מ"מ * 2200 מ"מ |
| כוח קלט | 380V/50HZ |
אנו מספקים בודקי נזילות לכל הגדלים והצורות של פחיות ולדליים ותופים בכל הגדלים.
כאשר מיכלי המתכת או מיכלי הפלסטיק מושלמים על ידי קו ייצור הפחיות, המיכלים נכנסים למכונה לבדיקת נזילות, המכונה בדרך כלל בודק פחיות, בודק דלי או בודק תוף בהתאם לאובייקט שזוהה.בודק הנזילה בודק ומזהה את המיכלים באוויר, ניתן להזין את המיכלים כלינאריים או סיבוביים.עבור פחיות הקו הכלליות או הדליים, מהירות קו הייצור של הפחיות אינה כל כך גבוהה, עדיף להשתמש בפריסת בודק הדליפות המוטבעת כליניארית, ועבור פחיות אירוסול או חדר חלל קטן, עדיף להשתמש ב- מכונת בדיקת פחית סיבובית.
מערכת פלטיזציה
| גובה עבודה מתאים לגודל משטח | 2400 מ"מ |
| גודל משטח מתאים | 1100 מ"מ × 1400 מ"מ; 1000 מ"מ x 1200 מ"מ |
| יכולת יצור | 300 ~ 1500 פחיות לדקה |
| גודל פחית ישים | קוטר 50 מ"מ ~ 153 מ"מ, גובה: 50 מ"מ ~ 270 מ"מ |
| מוצר ישים | כל מיני פח, בקבוק זכוכית ובקבוק פלסטיק |
| מֵמַד | אורך 15000 מ"מ (ללא עטיפת סרט) × רוחב 3000 מ"מ × גובה 3900 מ"מ |
| ספק כוח | 3×380V 7KW |
קו ייצור של קופסאות שימורים מסתיים בדרך כלל עם פלטייזר.ניתן להתאים את קו ההרכבה של הדליים, מה שיבטיח ערימות שניתן להזיז משטחים בשלבים הבאים.חלק מהלקוחות מקבלים עובדים לעשות את העבודה הזו.
פח ייצור אמנות
1-5 ליטרמַלבֵּנִי יכול תרשים זורם
פרופיל החברה
החל בשנת 2007, צ'נגדו צ'אנגטאי מקדישה מכונת ייצור קופסאות שימורים כבר 20 שנה, הפכה כיום למפעל טכנולוגי מתקדם לאומי המחזיק ביותר מעשרה פטנטים המצאה. יש לנו צוות מהמעלה הראשונה של מהנדסים וטכנאים מוכשרים עם ניסיון רב בשלושה- ייצור פחיות וכן במחקר ויישום אופטיות, דיגיטליות, חשמליות במכונות שימורים.באמצעות ISO9001, SGS ו- BV מוסמך, הפכו אותו למותג המכונות הידוע לייצור קופסאות בסין.
