מכונת ציפוי אבקה לריתוך: "השומר הבלתי נראה" מפני חלודה בפחיות
מכונת ציפוי אבקה לריתוך מסדרת CTPC היא ציוד ציפוי אלקטרוסטטי שהושק על ידי חברת Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., המתאים לתעשיות המזון המשומר וייצור הפחיות התעשייתי. היא מאמצת טכנולוגיית ספיחה אלקטרוסטטית במתח גבוה, ומתגאה ביתרונות כגון ציפוי אחיד, הפעלה קלה ומחזור אבקה אוטומטי. באמצעות הגדרת פרמטרים מדויקת, התקנה ותפעול סטנדרטיים, תחזוקה יומית שוטפת ופתרון בעיות ממוקד, היא יכולה להשיג הגנה מפני חלודה וקורוזיה בצד הפנימי של ריתוכים בגוף הפחית.
א. מיקום ציוד ויתרונות מרכזיים
מכונת ציפוי אבקה לריתוך מסדרת CTPC היא מוצר ליבה של Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. תוכננה במיוחד עבור תעשיות המזון המשומר וייצור הפחיות התעשייתי, היא מתמקדת במניעת חלודה והגנה מפני קורוזיה כנגד תכולה בצד הפנימי של תפרי הריתוך של גופי הפחיות, תוך התאמה להגנה על הציפוי הפנימי של גופי הפחיות המרותכים על ידי מפרטים שונים של מכונות ריתוך עם הזנה אחורית. בהשוואה לשיטת מגע הדבק המסורתית, מכונה זו מאמצת טכנולוגיית ספיחה אלקטרוסטטית במתח גבוה, ומתגאה ביתרונות כגון ציפוי אחיד ללא נקבוביות עדינות, סביבת עבודה חסרת ריח ותפעול קל. יתר על כן, ניתן למחזר את האבקה באופן אוטומטי - עבור אבקה באותו צבע, אין צורך לרוקן את האבקה הנותרת בדלי אם נעשה בה שימוש חוזר תוך שבעה ימים, מה שמפחית מאוד את הפסולת והזיהום.
II. עקרון עבודה, מבנה ליבה ותהליך מלא
(א) עקרון עבודה
תערובת אבקת השרף המרוססת על ידי המפלט נטענת לאחר שעברה דרך שדה אלקטרוסטטי במתח גבוה שנוצר על ידי מחט פריקת המתח הגבוה. היא נספגת לצד הפנימי של ריתוך גוף הפחית לאורך כיוון זרימת הגז, כך שהאבקה נדבקת היטב לגוף הפחית. לאחר מכן, באמצעות חימום על ידי מייבש התמיכה, האבקה נמסה ומתפלסת, ובסופו של דבר יוצרת שכבת מגן על הריתוך.
(II) מבנה הליבה
הציוד מורכב מרכיבים מרכזיים כגון מפריד אבקה עם מסך רוטט, דלי אחסון אבקה, דלי אספקת אבקה, מסנן שחזור, מפלט, זרוע אבקה ומכסה שחזור. זרוע האבקה יכולה להתאים את מיקומה האופקי והאנכי בגמישות כדי להבטיח ריסוס אבקה מדויק; מכסה השחזור מחולק לסוגים גדולים וקטנים - מכסה המנוע הגדול נמצא במרחק של 10-15 מ"מ מגוף המיכל, ומכסה המנוע הקטן מצויד במברשת לשחזור אבקה עודפת; לקופסת שחזור והסרת הברזל יש מוט מגנט חזק מובנה, שיכול לספוג זיהומים של ברזל ריתוך באבקה כדי להבטיח טוהר הציפוי.
(III) תהליך עבודה
- 1. שלב אספקת האבקה: אבקה חדשה נכנסת למסך הרוטט דרך סופג האבקה ושסתום מהדק הצינור, מסננת זיהומים, ולאחר מכן נופלת לתוך דלי אחסון האבקה. האוויר החם שנוצר על ידי מאוורר הנזילה מזרים את האבקה, אשר לאחר מכן נכנסת לדלי אספקת האבקה באמצעות בקרת איזון לחץ אוויר.
- 2. שלב ריסוס האבקה: המפלט מייצר ואקום לשאיבת האבקה בדלי אספקת האבקה, מערבב אותה עם אוויר דחוס ליצירת תערובת אבקה-גז, ומעביר אותה לחריץ ריסוס האבקה דרך זרוע האבקה. במקביל, מחולל האלקטרוסטטי במתח גבוה טוען את האבקה.
- 3. שלב ספיחה: האבקה הטעונה נספגת במדויק לצד הפנימי של ריתוך גוף הפחית תחת פעולת חשמל סטטי, ומכסי ההתאוששות הגדולים והקטנים משחזרים באופן סינכרוני עודפי אבקה מפוזרים.
- 4. שלב שחזור ומחזור: האבקה המשוחזרת מסירה זיהומי ברזל דרך תיבת הסרת הברזל ולאחר מכן נכנסת מחדש לדלי אחסון האבקה למחזור.
- 5. שלב ריפוי: גוף הפחית המרוססת נכנס למייבש, והאבקה נמסה ומתפשטת באמצעות חימום ליצירת ציפוי מגן.
ג. פרמטרים מרכזיים ודרישות התקנה
יש להתאים במדויק את פרמטרי הביצועים של הציוד: ספק הכוח הוא מערכת תלת פאזית 380V בעלת ארבעה חוטים, המצוידת בכבל חשמל של 4 מ"מ²; לחץ האוויר הדחוס צריך להגיע ל-0.6MPa, עם צריכה של 100-200L/min, ומקור האוויר חייב להיות מקורר באמצעות מייבש קירור מיוחד לפני הכניסה למכונה. במהלך ההתקנה, יש לשים דגש על הארקה: יש לקחת שלושה מוטות נחושת אדומים בקוטר 15-20 מ"מ ואורך 180 ס"מ, לרתך אום או ליצור מוט הברגה M12 בקצה אחד, ולחדד את הקצה השני. יש להכניס אותם אנכית לאדמה לחה במרווח של 200 ס"מ, לאחר מכן לחבר ולחזק את שלושת מוטות הנחושת עם חוטי נחושת טהורים של 60 מ"מ², ולאחר מכן לחבר אותם למכונה עם חוטי נחושת טהורים של 10 מ"מ². לחיבור צינורות, מומלץ להשתמש בצינור PVC בקוטר 100 מ"מ לאחסון כדי להבטיח קו ייצור מסודר.
IV. מצבי פעולה והגדרות פרמטרים
הפעולה מחולקת למצבים אוטומטיים וידניים, הניתנים לשליטה בקלות דרך מסך המגע. במצב אוטומטי, ניתן להגדיר את זמני ההשהיה הקדמיים והאחוריים של ריסוס האבקה (קדמי 0.1-3 שניות, אחורי 3-30 שניות) ואת המתח הגבוה (38-65 קילו-וולט, מקבל ערך גדול יותר כאשר האבקה לחה); במצב ידני, יש להפעיל תחילה את מאוורר ההתאוששות לפני ביצוע פעולות כגון ריסוס אבקה וניקוי. לחץ האוויר והזרימה חייבים לעמוד בקפדנות בתקנים: לחץ ריסוס אבקה 0.18-0.2 מגה-פסקל, לחץ האטומיזציה 0.16-0.18 מגה-פסקל, לחץ התאוששות 0.3-0.4 מגה-פסקל, והזרימה הכוללת של ריסוס אבקה + האטומיזציה + התנגדות זרימה חיצונית חייבת להיות פחות מ-18 ליטר/דקה.
V. פתרון בעיות ובדיקת איכות
ניתן לפתור תקלות נפוצות באופן ממוקד: ניתן לכוונן עובי אבקה לא אחיד על ידי שינוי גובה מכסה המנוע הגדול או שסתום הכדור האיזון של דלי אספקת האבקה; נפילת אבקה עשויה לנבוע ממתח גבוה לא מספק או אבקה לחה, ולכן יש צורך להגביר את המתח או לייבש את האבקה; הידבקות ציפוי לקויה דורשת בדיקת טמפרטורת הייבוש.
בדיקת האיכות מחולקת לשני שלבים: לפני האפייה, יש לבדוק ויזואלית את האבקה המרוססת על גוף הפחית לאחר הוצאתה, והיא צריכה להיות בעלת עובי אחיד, עקבית מלפנים ומאחור, משמאל וימין, ולא ליפול בעת נענוע קלות ביד; לאחר האפייה והקירור, יש לחתוך בצורת X בזווית של 90 מעלות בקטעים (קדמי, אמצעי, אחורי) של גוף הפחית בעזרת להב, להרים את הפינה החדה, והקרע לא יעלה על 10 מ"מ כדי להישבר - מעבר ל-12 מ"מ הוא מוצר פגום. בנוסף, יש לחתוך רצועה מגוף הפחית עם הציפוי לאורך הריתוך, לאחר מכן לחתוך אופקית לציפוי, לקפל עד שהברזל ישבר, הציפוי לא אמור להישבר, ולמשוך את כל הציפוי בעדינות ב-60 מעלות - שבירה בתוך 12 מ"מ היא טובה, והשגרוע ביותר לא יעלה על 20 מ"מ.
VI. תחזוקה יומיומית ומפרטי שימוש
יש לבצע תחזוקה יומית באופן קבוע: יש לנקות את גוף המסנן להפרדת גז-אבקה, גוף המסנן של מאוורר הנוזל, לוחית הנשימה לאיזון גזים, וקופסת שחזור והסרה של הברזל מדי שבוע; יש לבדוק את אמינות חוט ההארקה מדי חודש. במהלך השימוש, יש לשים לב שחריץ ריסוס האבקה עשוי מחומר שאינו מתכתי, ויש להדק בעדינות את הברגים כדי למנוע נזק; יש לנקות את האבקה שנותרה בדלי לפני החלפת האבקה או כיבוי לזמן ממושך, ולנעול את דלת האיטום בעת הסגירה כדי למנוע דליפת אבקה, תוך הבטחת פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד ובניית קו הגנה איתן לבטיחות אריזות מזון.
זמן פרסום: 16 בינואר 2026