תהליך ייצור פחיות אריזות מתכת

① ייצור גוף פחית

 

הפעולות העיקריות הן גלגול/עיצוב ואיטום תפר צד. ישנן שלוש שיטות איטום: הלחמה, ריתוך היתוך והדבקה.

 

פחיות תפר מולחמות:ההלחמה עשויה בדרך כלל מ-98% עופרת ו-2% בדיל. מכונת יצירת הגליל פועלת במקביל להלחמה/אטם התפרים. קצוות הגליל מנוקים ומחוברים בווים, מה שמסייע באבטחה במהלך יצירת הגליל. לאחר מכן הגליל עובר דרך מכונת תפר צד: מורחים ממס והלחמה, אזור התפר מתחמם מראש על ידי מבער גז, ולאחר מכן גלגל הלחמה אורכי מחמם אותו עוד יותר, ומאפשר להלחמה לזרום במלואו לתוך התפר. עודפי ההלחמה מוסרים לאחר מכן באמצעות גלגלת מגרדת מסתובבת.

 

ריתוך היתוך:ריתוך זה משתמש בעיקרון של חוט-אלקטרודה בעל צריכה עצמית וריתוך התנגדות. מערכות קודמות השתמשו בחיבורי חפיפה רחבים עם פלדה שחוממה לנקודת התכה תחת לחץ גליל נמוך יותר. רתכים חדשים יותר משתמשים בחפיפות חפיפה קטנות (0.3-0.5 מ"מ), מחממים את המתכת ממש מתחת לנקודת ההיתוך שלה, אך מגדילים את לחץ הגליל כדי לחבר את החפיפה יחד.

 

תפר הריתוך משבש את המשטח הפנימי החלק או המצופה המקורי, וחושף ברזל, תחמוצת ברזל ובדיל משני הצדדים. כדי למנוע זיהום המוצר או קורוזיה בתפר, רוב הפחיות דורשות ציפויי הגנה באיטום הצדדי.

 

הדבקה:משמש לאריזת מוצרים יבשים. רצועת ניילון מוחלת על התפר האורכי, נמסה ומתמצקת לאחר יצירת הגליל. יתרונה הוא הגנה מלאה על הקצוות, אך ניתן להשתמש בה רק עם פלדה נטולת בדיל (TFS), מכיוון שנקודת ההיתוך של הבדיל קרובה לזו של הדבק.

 

② עיבוד לאחר עיבוד גוף הפחית

 

שני קצוות הגוף חייבים להיות מחוברים לאוגנים כדי לחבר את מכסי הקצה. עבור קופסאות מזון, במהלך העיבוד הפחית עשויה לעבור לחץ חיצוני או ואקום פנימי. כדי לשפר את החוזק, ניתן להוסיף צלעות הקשחה לגוף בתהליך הנקרא גלי.

 

כדי להגביר את יעילות הייצור עבור מיכלים רדודים, מיוצרים גלילים באורך מספיק לשתיים עד שלוש פחיות. השלב הראשון הוא חיתוך הגליל. באופן מסורתי, החלק הריק נחתך במכונת חיתוך/קיפול לפני העיצוב. אך לאחרונה צצו מכונות חיתוך-גזירה שפותחו לייצור פחיות דו-חלקיות.