באנר_עמוד

תהליך הייצור העיקרי של גוף פחית מזון בת שלושה חלקים

תהליך הייצור העיקרי של גוף פחית מזון בת שלושה חלקים

תהליך הייצור העיקרי לגוף של פחית מזון בת שלושה חלקים כוללגְזִירָה, הַלחָמָה, שִׁכבָהויִבּוּשׁשל תפר הריתוך, חיתוך צוואר, חיתוך אוגנים, חיתוך חרוזים, איטום, בדיקת דליפות, ריסוס וייבוש מלאים ואריזה. בסין, קו ייצור אוטומטי של פחיות מורכב בדרך כלל ממכונות להרכבת גוף, מכונות גזירה דו כיווניות, מכונות ריתוך, מערכות הגנה והגנה על תפרי ריתוך/ריפוי, מערכות ריסוס/ריפוי פנימיות (אופציונלי), מכונות לגילוי דליפות מקוונות, מכונות לערום פחיות ריקות, מכונות חיזוק ומכונות לעטיפת סרטים/התכווצות חום. נכון לעכשיו, מכונת הרכבת הגוף יכולה להשלים תהליכים כגון חיתוך, חיתוך צוואר, הרחבה, חיתוך פחיות, חיתוך אוגנים, חיתוך חרוזים, תפר ראשון ושני, במהירות של עד 1200 פחיות לדקה. במאמר הקודם הסברנו את תהליך החיתוך; כעת, בואו ננתח את תהליך חיתוך הצוואר:

תעשיית ייצור פחיות 3 חלקים

מִזמוּז

שיטה חשובה אחת להפחתת צריכת החומרים היא על ידי דילול הפח. יצרני פח עשו עבודה משמעותית בנושא זה, אך דילול הפח כדי להפחית את עלות הפחית מוגבל על ידי דרישות העמידות ללחץ של מבנה הפחית, והפוטנציאל שלו כיום קטן למדי. עם זאת, עם ההתקדמות בטכנולוגיית צווארון, אוגן והרחבת פחיות, חלו פריצות דרך חדשות בהפחתת צריכת החומרים, במיוחד הן בגוף הפחית והן במכסה.

המוטיבציה העיקרית לייצור פחיות עם צוואר נבעה בתחילה מהרצון של היצרנים לשדרג את המוצר. מאוחר יותר, התגלה כי דילול גוף הפחית הוא דרך יעילה לחסוך בחומר. דילול צוואר מפחית את קוטר המכסה, ובכך מקטין את גודל החסימה. יחד עם זאת, ככל שחוזק המכסה עולה עם הקוטר המופחת, חומרים דקים יותר יכולים להשיג את אותם ביצועים. בנוסף, הכוח המופחת על המכסה מאפשר שטח איטום קטן יותר, מה שמקטין עוד יותר את גודל החסימה. עם זאת, דילול חומר גוף הפחית עלול לגרום לבעיות עקב שינויים במאמץ החומר, כגון התנגדות מופחתת לאורך ציר הפחית וחתך רוחב גוף הפחית. זה מגביר את הסיכון במהלך תהליכי מילוי בלחץ גבוה והובלה על ידי מילויים וקמעונאים. לפיכך, בעוד שדילול צוואר אינו מפחית באופן משמעותי את חומר גוף הפחית, הוא בעיקר חוסך חומר על המכסה.

בהתחשב בהשפעת גורמים אלה וביקוש השוק, יצרנים רבים שיפרו ושדרגו את טכנולוגיית קידוח הצוואר, וביססו את מעמדה הייחודי בשלבים השונים של ייצור הפחיות.

בהיעדר תהליך חיתוך, תהליך חיתוך הצוואר הוא התהליך הראשון. לאחר הציפוי והייבוש, גוף הפחית מועבר ברצף לתחנת החיתוך הצוואר על ידי תולעת הפרדת הפחיות וגלגל הכוכבים של ההזנה. בנקודת ההעברה, התבנית הפנימית, הנשלטת על ידי זיז, נעה צירית לתוך גוף הפחית תוך כדי סיבוב, והתבנית החיצונית, המונחית גם היא על ידי זיז, מוזנת פנימה עד שהיא מתאימה לתבנית הפנימית, ומשלימה את תהליך החיתוך הצוואר. לאחר מכן התבנית החיצונית מתנתקת תחילה, וגוף הפחית נשאר על התבנית הפנימית כדי למנוע החלקה עד שהוא מגיע לנקודת ההעברה, שם הוא מתנתק מהתבנית הפנימית ומועבר לתהליך האוגן על ידי גלגל הכוכבים של ההזנה החוצה. בדרך כלל, נעשה שימוש בשתי שיטות חיתוך צוואר סימטריות ואסימטריות: הראשונה מיושמת עבור פחית בקוטר 202, כאשר שני הקצוות עוברים חיתוך צוואר סימטרי כדי להפחית את הקוטר ל-200. השנייה יכולה להפחית קצה אחד של פחית בקוטר 202 ל-200 ואת הקצה השני ל-113, בעוד שפחית בקוטר 211 ניתנת להקצאה ל-209 ו-206, בהתאמה, לאחר שלוש פעולות חיתוך צוואר אסימטריות.

ישנן שלוש טכנולוגיות צווארון עיקריות

 

  1. צוואר עובשקוטר גוף הפחית יכול להתכווץ בקצה אחד או בשניהם בו זמנית. הקוטר בקצה אחד של טבעת הצוואר שווה לקוטר גוף הפחית המקורי, והקצה השני שווה לקוטר הצוואר האידיאלי. במהלך הפעולה, טבעת הצוואר נעה לאורך ציר גוף הפחית, והתבנית הפנימית מונעת קמטים תוך הבטחת צוואר מדויק. לכל תחנה יש מגבלה על כמה ניתן להקטין את הקוטר, בהתאם לאיכות החומר, לעובי ולקוטר הפחית. כל הפחתה יכולה להקטין את הקוטר בכ-3 מ"מ, ותהליך צוואר רב-תחנות יכול להקטין אותו ב-8 מ"מ. שלא כמו פחיות דו-חלקיות, פחיות תלת-חלקיות אינן מתאימות לצוואר חוזר בתבנית עקב חוסר עקביות בחומר בתפר הריתוך.
  2. צווארון עוקב אחר פיניםטכנולוגיה זו נגזרת מעקרונות עיצוב צווארון דו-חלקי של פחיות. היא מאפשרת עקומות גיאומטריות חלקות ויכולה להתאים לעיצוב צווארון רב-שלבי. כמות העיצוב יכולה להגיע ל-13 מ"מ, בהתאם לחומר ולקוטר הפחית. התהליך מתרחש בין תבנית פנימית מסתובבת לתבנית עיצוב חיצונית, כאשר מספר הסיבובים תלוי בכמות העיצוב. מלחציים מדויקים מבטיחים קונצנטריות והעברת כוח רדיאלית, ומונעים עיוות. תהליך זה מניב עקומות גיאומטריות טובות עם אובדן חומר מינימלי.
  3. יצירת עובשבניגוד לעיצוב צוואר בתבנית, גוף הפחית מורחב לקוטר הרצוי, ותבנית העיצוב נכנסת משני הקצוות, ומעצבת את עקומת הצוואר הסופית. תהליך חד-שלבי זה יכול להשיג משטחים חלקים, כאשר איכות החומר ושלמות תפר הריתוך קובעים את הפרש הצוואר, שיכול להגיע עד 10 מ"מ. עיצוב אידיאלי מפחית את עובי הפח ב-5%, אך שומר על עובי הצוואר תוך שיפור החוזק הכללי.

שלוש טכנולוגיות נוי אלו מציעות יתרונות בהתאם לדרישות הספציפיות של תהליך ייצור הפחיות.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

סרטון קשור של מכונת ריתוך פחיות

חברת Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - יצרנית ויצואנית של ציוד אוטומטי לפחיות, מספקת את כל הפתרונות לייצור פחיות. כדי לדעת את החדשות האחרונות על תעשיית אריזת המתכת, למצוא קו ייצור חדש לייצור פחיות ולקבל את המחירים על מכונות לייצור פחיות, בחרו מכונת ייצור איכותית ב-Changtai.

צרו קשרלפרטים על המכונות:

טלפון: 86 138 0801 1206+
וואטסאפ: 86 138 0801 1206+86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


זמן פרסום: 17 באוקטובר 2024