זה יכול להפוך את קו הייצורמיועד לייצור אוטומטי of דלי חרוטי 10-25 ליטר,
אשר מורכב משלוש לוחות מתכתגוף הפחית, מכסה הפחית ותחתית הפחית. הפחית בצורת חרוט.
זה יכול להפוך את קו הייצורמיועד לייצור אוטומטי of דלי חרוטי 10-25 ליטר,
אשר מורכב משלוש לוחות מתכתגוף הפחית, מכסה הפחית ותחתית הפחית. הפחית בצורת חרוט.
1. מסגרת ברזל יצוק עמידה, המצופה בציפוי נירוסטה המחובר למסגרת הצינורית, מה שהופך את המכונה לעמידה, יציבה ואמינה.
2. מערכת תמסורת מכנית מאפשרת לה לעבוד לכל החיים עם פחות תחזוקה.
3. שילוב של קיפול מקדים, חריצים וקיפול קצוות.
4. עיצוב קומפקטי ממזער וחוסך מקום יקר.
5. הפעולה אוטומטית לחלוטין עם יעילות וקיבולת גבוהות.
6. מכונה זו יכולה לייצר פחיות פח בגדלים שונים על ידי החלפת כלים.
7. בקרת PLC וממשק HMI ידידותי ומסך מגע להתאמה קלה.
8. מערכת אבחון תקלות מגנה על המכונה מפני נזק.
9. מערכת סיכה אוטומטית * אזעקה אוטומטית
10. מכונה זו יכולה לעבוד באופן עצמאי או לשלב אותה בקו ייצור קיים.
מכונת ייצור דלי מתכת מסין משמשת לייצור דליי מתכת עגולים בנפח 10-25 ליטר, חביות, תופים ודליים, כגון דליי צבע, שמן ודבק. אם ברצונכם לייצר חביות בגדלים שונים, כל שעליכם לעשות הוא להחליף תבניות של המכונות. ניתן להתאים אישית את גודל הדלי בהתאם לצרכים שלכם.
▶ ראשית, הניחו את חומרי גוף הפחית החתוכים בשולחן ההזנה של מכונת ריתוך ההתנגדות האוטומטית. שאבו באמצעות מציצות הוואקום, שלחו את חלקי הפח לגלגל ההזנה אחד אחד. דרך גלגל ההזנה, חלקי הפח הבודדים מוזן לגלגל העיגול כדי לבצע את תהליך העיגול.
▶לאחר מכן הוא יוזן למנגנון עיצוב העיגול כדי לבצע עיגול. הגוף מוזן למכונת ריתוך ההתנגדות ויבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק.
▶לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי של מכונת הציפוי לציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, בהתאם לצרכים השונים של הלקוח. הוא משמש בעיקר כדי למנוע את חשיפת קו תפר הריתוך הצדדי לאוויר וחלודה.
▶ יש להניח את גוף הפחית בתנור ייבוש אינדוקציה לייבוש, אם מדובר בציפוי פנימי או בציפוי אבקה פנימי. לאחר הייבוש, היא תעבור למכשיר קירור ליצירת קירור טבעי.
▶ לאחר מכן, גוף הפחית המקורר מוזן למכונת שילוב הדלי הקוני, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף ועובר דרך מסוע הזקוף.
▶ הפעולה הראשונה היא התפשטות חרוטית של גוף הפחית. כאשר גוף הפחית נמצא במקומו, על מגש ההרמה של גוף הפחית הנשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש הרמה זה לתבנית ההתפשטות החרוטית כדי לבצע התפשטות חרוטית.
▶ שלב 2 הוא טרום-פלנגינג. שלב 3 הוא סלסול. התבנית העליונה קבועה על גוף המכונה, והתבנית התחתונה, המותקנת על ה-CAM, משלימה את הפלנגינג והסלסול כאשר ה-CAM מורם. שלב 4 הוא חרוזים.
▶לאחר השלמת ארבעת השלבים לעיל, כאשר מזין המכסה התחתון אוטומטי יזהה את גוף הפחית מתקרב, הוא יזין אוטומטית מכסה תחתון אחד לחלק העליון של גוף הפחית, ולאחר מכן גם גוף הפחית וגם המכסה התחתון יוצמדו לראש מכונת התפר לביצוע תפר אוטומטי.
▶לאחר התפר התחתון, הוא מוזן למכונת ריתוך אוטומטית עם זיזי אוזניים כפולים, באמצעות אינדוקס אוטומטי של תפרי ריתוך צדדיים, שינוע באמצעות מסוע גלילה, שבירת צבע מכנית, המצוידת גם בדיסקות רוטטות אוטומטיות עם זיזי אוזניים, לסיום משימת ריתוך מדויקת על דלי חרוטי.
▶לאחר מכן, הדלי מוזן לתחנת ייצור והרכבה של הידיות כדי לסיים את הרכבת הידיות האוטומטית.
▶ לבסוף, הפחית המוגמרת מועברת לתחנת בדיקת דליפות אוטומטית באמצעות מסוע.
באמצעות שלב גילוי מקור אוויר מדויק, המוצרים הלא מתאימים ייבדקו ויוזנו לאזור התיקון. הדליים המתאימים יגיעו לשולחן האריזה לאריזה הסופית.
חיתוך ראשון (רוחב מינימלי) | 150 מ"מ | חיתוך שני (רוחב מינימלי) | 60 מ"מ |
מהירות (יחידות/דקה) | 32 | עובי הגיליון | 0.12-0.5 מ"מ |
כּוֹחַ | 22 קילוואט | מֶתַח | 220 וולט/380 וולט/440 וולט |
מִשׁקָל | 21000 ק"ג | ממד (אורך * רוחב * גובה) | 2520X1840X3980 מ"מ |
דֶגֶם | CTPC-2 | מתח ותדר | 380V 3L+1N+PE |
מהירות הייצור | 5-60 מטר/דקה | צריכת אבקה | 8-10 מ"מ ו-10-20 מ"מ |
צריכת אוויר | 0.6 מגה-פסקל | טווח הגוף יכול | עומק 50-200 מ"מ עומק 80-400 מ"מ |
דרישת אוויר | 100-200 ליטר/דקה | צריכת חשמל | 2.8 קילוואט |
ממד המכונה | 1080*720*1820 מ"מ | משקל ברוטו | 300 ק"ג |
טווח תדרים | 100-280 הרץ | מהירות ריתוך | 8-15 מטר/דקה |
יכולת ייצור | 25-35 פחיות/דקה | קוטר פחית ישים | Φ220-Φ300 מ"מ |
גובה פחית ישים | 220-500 מ"מ | חומר רלוונטי | פח, על בסיס פלדה, לוח כרום |
עובי חומר ישים | 0.2~0.4 מ"מ | קוטר חוט נחושת ישים | Φ1.8 מ"מ, Φ1.5 מ"מ |
מי קירור | טמפרטורה: 12-20 ℃ לחץ: >0.4 מגה פסקל זרימה: 40 ליטר/דקה | ||
הספק כולל | 125 קילוואט | מֵמַד | 2200*1520*1980 מ"מ |
מִשׁקָל | 2500 ק"ג | אֲבָקָה | 380V±5% 50Hz |
טווח גובה הפחית | 50-600 מ"מ | טווח קוטר הפחית | 52-400 מ"מ |
מהירות הגליל | 5-30 מטר/דקה | סוג ציפוי | ציפוי רולר |
רוחב לכה | 8-15 מ"מ 10-20 מ"מ | אספקת חשמל ראשית ועומס זרם | 220V 0.5 קילוואט |
צריכת אוויר | 0.6 מגה פסקל 20 ליטר/דקה | מידות המכונה ומשקל נטו | 2100*720*1520 מ"מ 300 ק"ג |
עוצמת המבער | 1-2 קילוואט | מהירות חימום מבער | 4 מטר-7 מטר/דקה |
קוטר פחית קטן מתאים | Φ45-Φ176 מ"מ | קוטר פחית גדול מתאים | Φ176-Φ350 מ"מ |
גובה הפחית | 45 מ"מ-600 מ"מ | מי קירור | >0.4 מגה פסקל, 12-20 ℃, 40 ליטר/דקה |
צריכת אוויר | ≥50 ליטר/דקה > 0.5 מגה פסקל |
כושר ייצור | 25-30 עותקים לדקה | טווח של פחיות קוטר | 200-300 מ"מ |
טווח גובה הפחית | 170-460 מ"מ | עוֹבִי | ≤0.4 מ"מ |
הספק כולל | 44.41 קילוואט | לחץ מערכת פנאומטית | 0.3-0.5 מגה פסקל |
גודל מסוע זקוף גוף | 4260*340*1000 מ"מ | גודל מכונה משולבת | 3800*1770*3200 מ"מ |
גודל קרבינת חשמלית | 700*450*1700 מ"מ | מִשׁקָל | 9T |