קו ייצור אוטומטי 10-25L חרוטי עגול

מקום ראשון את חומרי הגוף החתוכים לתוך שולחן ההאכלה של מכונת הריתוך ההתנגדות האוטומטית, יש למצוץ על ידי מוצצי הוואקום, לשלוח את חומרי הפח לגלגלת ההזנה בזה אחר זה. דרך גלגלת ההזנה, ריק הפח הבודד מוזן אל גלגלת העיגול כדי בצע תהליך עיגול, ואז הוא יוזן למנגנון יצירת עיגול כדי לבצע עיגול. הגוף מוזן למכונת ריתוך ההתנגדות ולבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק. לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי של מכונת הציפוי לציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, אשר תלוי בצרכים השונים של הלקוח. היא משמשת בעיקר למניעת חשיפה של קו התפר הצדדי של ריתוך באוויר וחלודה. יש להציב את גוף הפחית בתנור ייבוש אינדוקציה לייבוש אם זה ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי. לאחר ייבוש, הוא יוזן למכשיר הקירור כדי ליצור קירור טבעי. גוף הפחית המקורר מוזן לאחר מכן למכונת שילוב הדלי החרוטי, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף. דרך המסוע הניצב. הפעולה הראשונה היא התרחבות חרוטית של גוף הפחית. כאשר גוף הפחית נמצא במצב, על מגש הרמת גוף הפחית אשר נשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש ההרמה הזה אל החרוטי תבנית הרחבת כדי לבצע התרחבות חרוטית. שלב 2 הוא טרום אוגן שלב 3 הוא סלסול. התבנית העליונה מקובעת על גוף המכונה, והתבנית התחתונה, אשר מותקנת על ה-CAM, משלימה את הסלסול והסלסול כאשר ה-CAM נדפק. שלב 4 הוא חרוזים. לאחר השלמת ארבעת השלבים לעיל, כאשר המזין האוטומטי של המכסה התחתון מזהה את גוף הפחית מגיע, הוא יזין אוטומטית מכסה תחתון אחד לחלק העליון של גוף הפחית, ולאחר מכן את שניהם גוף הפחית. והמכסה התחתון יהיה מהודק לראש מכונת התפירה כדי לבצע תפירה אוטומטית. לאחר התפר התחתון, הוא מוזן למכונת ריתוך אוטומטית כפולה של זיזי אוזניים, דרך הצמדת תפר ריתוך צד אוטומטי, שינוע מסוע פקה, שבירת צבע מכונאי, מצויד גם עם אוזניים אוטומטיות רוטטים דיסקים, מסיימים משימת ריתוך מדויקת על דלי חרוטי. לאחר מכן, הדלי מוזן לתחנת ייצור והרכבה כדי לסיים את הרכבת הידית האוטומטית. לבסוף, הפחית המוגמרת מועברת לתחנת בדיקת הדליפה האוטומטית באמצעות מסוע. שלב זיהוי מקור אוויר מדויק, המוצרים הלא מוסמכים ייבדקו ויוזנו לאזור התיקון. הדליים המוסמכים יגיעו לשולחן האריזה עבור האריזה הסופית.