קו ייצור פח אוטומטי 10-20L מרובע

ראשית, הנח את חומרי גוף הפח החתוכים בשולחן ההאכלה של מכונת הריתוך ההתנגדות האוטומטית, יש למצוץ על ידי מוצצי הוואקום, לשלוח את חומרי הפח לגלגלת ההזנה בזה אחר זה. דרך גלגלת ההזנה, ריק הפח הבודד מוזן אל גלגלת העיגול. כדי לבצע תהליך עיגול, אז הוא יוזן למנגנון יצירת העיגול כדי לבצע עיגול.

הגוף מוזן לתוך מכונת ריתוך ההתנגדות ולבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק. לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי של מכונת הציפוי לציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, אשר תלוי בלקוח של הלקוח צרכים שונים. הוא משמש בעיקר למניעת חשיפת קו התפר הצדדי באוויר וחלודה. יש להכניס את גוף הפחית לתנור ייבוש אינדוקציה לייבוש אם זה ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי. לאחר ייבוש, הוא יוזן למכשיר קירור לעשות קירור טבעי.

גוף הפחית המקורר מוזן לאחר מכן למכונת שילוב הפח המרובע הגדול, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף עובר דרך המסוע הניצב. הוא מוזן לתחנת הצמדת תפר הריתוך הצדדית האוטומטית הראשונה על ידי המהדקים. התחנה השנייה היא מתרחב מרובע. כאשר גוף הפחית נמצא במקומו, על מגש הרמת גוף הפחית אשר נשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש ההרמה הזה לתבנית המתרחבת המרובעת כדי להרחיב ריבוע. התחנה השלישית היא כדי לעשות הבלטה של ​​לוח ופינה.

כאשר גוף הפחית נמצא במקומו, על מגש הרמת גוף הפחית אשר נשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש ההרמה הזה אל לוח היצירה והבלטה בפינה בכל פעם. התחנה החמישית היא כיסוי תחתון. הפח התחתון: הפחית תישלח לתבנית הפח התחתון המונחת בחלק העליון של המכונה על ידי הרמת מגש כדי להפוך אותו. הצינור העליון: הגליל העליון ידחוף את גוף הפחית אל התחנה. מיקום התבנית העליונה ליצירתה.

גם החלק העליון וגם התחתון של גוף הפח מונעים כל אחד על ידי ארבעה צילינדרים. התחנה השישית היא זיהוי אוטומטי של מכסה והזנה ותפירה. לאחר ששת ההליכים לעיל, הפחית תתהפך למעלה ולמטה על ידי התקן היפוך, ולאחר מכן תבצע תפירה עליונה ,תהליך זה זהה לתהליך התפר התחתון. לבסוף. הפחית המוגמרת מוזנת באמצעות מסוע לתחנת בודק נזילות אוטומטית. לאחר בדיקת מקור אוויר מדויקת, מוצרים לא מתאימים מתגלים ונדחפים לאזור קבוע, ומוצרים מתאימים יגיעו אל שולחן העבודה לאריזה לתהליך האריזה הסופי.