קו ייצור אוטומטי של פחיות מלבניות 1-5 ליטר
קו ייצור אוטומטי של פחיות מלבניות 1-5 ליטר
הפריסה של קו הייצור
סרטון הפקה
הקו ייצור אוטומטי של פחיות מלבניות 1-5 ליטרמתאים לייצור אוטומטי של פחיות מלבניות בנפח 1-5 ליטר.
המכונות הןניתן להתאמה אישיתבהתאם לגודל הפחיות ולדרישות הטכנולוגיה שלך, כגון מערכת ההעברה, המסוע ומערכת המשטחים, ניתן לבטל.
תהליך הפעלה קל
1. מקם אתחומרי גוף פחית חתוכיםלתוך שולחן ההזנה של מכונת ריתוך ההתנגדות האוטומטית, יניקה באמצעות מציצות הוואקום, שלחו את ריק הפח לגלגל ההזנה אחד אחד. דרך גלגל ההזנה, ריק הפח היחיד מוזן לגלגל העיגול כדי לבצע את תהליך העיגול, לאחר מכן הוא יוזן למנגנון עיצוב העיגול כדי לבצע עיגול.
2. הגוף מוזן לתוך ההתנגדותמכונת ריתוךולבצע ריתוך לאחר המיקום המדויק.
3. לאחר הריתוך, גוף הפחית מוזן אוטומטית לתוך המסוע המגנטי הסיבובי שלמכונת ציפויעבור ציפוי חיצוני, ציפוי פנימי או ציפוי אבקה פנימי, אשר תלוי בהצורך השונה של הלקוחהוא משמש בעיקר כדי למנוע אתקו תפר ריתוך צדדימחשיפה לאוויר וחלודה.
4. לאחר מכן, גוף הפחית מוזן אל הפחית הקטנהמכונת שילוב פחיות מלבניות, וגוף הפחית נמצא במצב זקוף ועובר דרך מסוע הזקוף. הוא מוזן לתחנת האינדקס האוטומטית הראשונה של תפר ריתוך צדדי באמצעות המהדקים.
5. התחנה השנייה היאריבוע מתרחבכאשר גוף הפחית נמצא במקומו, על מגש הרמה של גוף הפחית הנשלט על ידי מנוע סרוו, וגוף הפחית נשלח על ידי מגש הרמה זה לתבנית המתרחבת מרובעת כדי ליצור התרחבות מרובעת.
6. התחנה השלישית היא לעשותאוגן תחתון של גוף הפחיתהאוגן התחתון: הפחית תישלח לתבנית האוגן התחתונה המונחת על החלק העליון של המכונה על ידי הרמת מגש כדי ליצור אותה.
7. התחנה הרביעית היא לעשותאוגן עליון של גוף הפחיתהאוגן העליון: הגליל העליון ילחץ את גוף הפחית למצב תבנית האוגן העליון כדי ליצור אותו. אוגן גוף הפחית העליון והתחתון מונעים כל אחד על ידי ארבעה צילינדרים.
8. התחנה החמישית היאתפירה תחתונה אוטומטיתלאחר חמשת השלבים לעיל, גוף הפחית יהפוך למעלה ולמטה על ידי מסובב גוף ולאחר מכן יבצע תפר עליון, תהליך זה זהה לתהליך התפר התחתון.
לבסוף, הפחית המוגמרת מוזנת באמצעות מסוע אלתחנת בודק דליפות אוטומטיתלאחר בדיקה מדויקת של מקור האוויר, מוצרים שאינם מתאימים מזוהים ונדחפים לאזור קבוע, ומוצרים מתאימים יגיעו לשולחן העבודה של האריזה לאריזה הסופית.
קומפוזיציה ופרמטר טכנולוגי
| חיתוך ראשון (רוחב מינימלי) | 150 מ"מ | חיתוך שני (רוחב מינימלי) | 60 מ"מ |
| מהירות (יחידות/דקה) | 32 | עובי הגיליון | 0.12-0.5 מ"מ |
| הספק כולל | 22 קילוואט | מתח ותדר | 220 וולט/380 וולט/440 וולט |
| משקל נקי | 21000 ק"ג | ממד המכונה | 2520X1840X3980 מ"מ |
המכונת חיתוך מתכת דופלקס or מכונת חיתוך גיליונות פחהוא אחד מפריטי הציוד החשובים ביותר ב-קו ייצור של פחיות 3 חלקיםזוהי התחנה הראשונה של קו ייצור הפחיות. היא משמשת לחיתוך יריעות פח או יריעות נירוסטה, כמו גם חלקי גוף פחיות בגודל הנדרש או רצועות לקצוות הפחיות. מכונת חיתוך דופלקס איכותית היא ההתקדמות הראשונה בפתרון אופטימלי עבור מפעלי אריזות מתכת. רב-תכליתיות, מדויקות וחזקות הן הדרישות הבסיסיות למכונת חיתוך דופלקס.
מכונת החיתוך מורכבת ממזין, מספריים, תיבת בקרה חשמלית, משאבת ואקום, טוען ומחדד. מכונת החיתוך הרב-תכליתית היא רב-תכליתית בכך שהיא יכולה להזין אותה באופן אוטומטי,חיתוך אנכי ואופקי באופן אוטומטי, גילוי דופלקס וספירה אלקטרומגנטית.
בקצרה, מכונת חיתוך דו-צדדית אוטומטית פועלת בתהליך באופן הבא:
1. הזנת גיליונות אוטומטית
2. חיתוך אנכי, חיתוך ומיקום, חיתוך אופקי
3. איסוף וערימה
| טווח תדרים | 120-320 הרץ | מהירות ריתוך | 6-36 מטר/דקה |
| יכולת ייצור | 30-200 פחיות/דקה | טווח קוטר הפחית | Φ52-Φ99 מ"מ ו-Φ65-Φ180 מ"מ |
| טווח גובה הפחית | 55-320 מ"מ | חומרים רלוונטיים | פח, על בסיס פלדה, לוח כרום |
| עובי החומר | 0.16~0.35 מ"מ | קוטר חוט נחושת ישים | Φ1.38 מ"מ, Φ1.5 מ"מ |
| מי קירור | טמפרטורה: ≤20℃ לחץ: 0.4-0.5 מגה פסקל זרימה: 10 ליטר/דקה | ||
| כּוֹחַ | 40 קילוואט | ממד (אורך * רוחב * גובה) | 1750*1500*1800 מ"מ |
| משקל נקי | 1800 ק"ג | אֲבָקָה | 380V±5% 50Hz |
המכונת ריתוך אוטומטית לגוף פחיותנמצא בלב כל קו ייצור של שלושה חלקים של פחיות. הוא יוצר את גוף הפחיות ל...צורה בסיסיתוריתוך חפיפת התפרעקרון הריתוך Superwima שלנו דורש חפיפה מינימלית של כמה עשיריות מילימטר. שליטה אופטימלית בזרם הריתוך בשילוב עם לחץ מותאם בדיוק רב על החפיפה. מאז השקת הדור החדש של רתכות, לקוחות בכל רחבי העולם אישרו היום את שביעות רצונם הרבה מאמינות גבוהה ומצוינת של המכונה בשילוב עם...חַסכָןו-ייצור יעילסטנדרטים תעשייתיים חדשים נקבעו בייצור מרכבי פח ברחבי העולם.
מערכת ציפוי
מערכת ציפוי אבקה היא אחד ממוצרי ציפוי האבקה שהושקו על ידי חברת צ'אנגטאי. מכונה זו מיועדת לטכנולוגיית ציפוי ריסוס של ריתוכים במיכלים של יצרני פחיות.
| דֶגֶם | CTPC-2 | מתח ותדר | 380V 3L+1N+PE |
| מהירות הייצור | 5-60 מטר/דקה | צריכת אבקה | 8-10 מ"מ ו-10-20 מ"מ |
| צריכת אוויר | 0.6 מגה-פסקל | טווח הגוף יכול | עומק 50-200 מ"מ עומק 80-400 מ"מ |
| דרישת אוויר | 100-200 ליטר/דקה | צריכת חשמל | 2.8 קילוואט |
| ממד המכונה | 1080*720*1820 מ"מ | משקל ברוטו | 300 ק"ג |
מערכת ציפוי אבקה היא אחד ממוצרי ציפוי האבקה שהושקו על ידי חברת צ'אנגטאי. מכונה זו מיועדת לטכנולוגיית ציפוי ריסוס של ריתוכים במיכלים של יצרני פחיות.
| טווח גובה הפחית | 50-600 מ"מ | טווח קוטר הפחית | 52-400 מ"מ |
| מהירות הגליל | 5-30 מטר/דקה | סוג ציפוי | ציפוי רולר |
| רוחב לכה | 8-15 מ"מ 10-20 מ"מ | אספקת חשמל ראשית ועומס זרם | 220V 0.5 קילוואט |
| צריכת אוויר | 0.6 מגה פסקל 20 ליטר/דקה | מידות המכונה ומשקל נטו | 2100*720*1520 מ"מ 300 ק"ג |
חברתנו מאמצת טכנולוגיית ציפוי אבקה מתקדמת, מה שהופך את המכונה למבנה חדשני, אמינות מערכת גבוהה, הפעלה קלה, תחולה רחבה ויחס ביצועים-מחיר גבוה. בנוסף, השימוש ברכיבי בקרה אמינים, מסוף בקרת מגע ורכיבים אחרים, הופך את המערכת ליציבה ואמינה יותר.
מכונת ציפוי האבקה משתמשת בחשמל סטטי כדי לרסס אבקת פלסטיק על ריתוך גוף המיכל, והאבקה המוצקה נמסה ומיובשת על ידי חימום בתנור ליצירת שכבת סרט מגן פלסטי (פוליאסטר או שרף אפוקסי) על הריתוך. מכיוון שהאבקה יכולה לכסות באופן מלא ובאופן שווה את הקוצים והמשטחים הגבוהים והנמוכים על הריתוך בהתאם לצורה הספציפית של הריתוך על ידי עקרון הספיחה האלקטרוסטטית במהלך הריסוס, היא יכולה להגן היטב על הריתוך מפני קורוזיה של התכולה;
יחד עם זאת, מכיוון שלאבקת הפלסטיק עמידות גבוהה בפני קורוזיה לממסים כימיים שונים, גופרית, חומצה וחלבון גבוה במזון, ריסוס האבקה מתאים למגוון תכולות שונות; ומכיוון שעודפי האבקה לאחר ריסוס האבקה מאמצים את עקרון המיחזור והשימוש החוזר, שיעור ניצול האבקה גבוה, וזוהי הבחירה האידיאלית ביותר להגנה על ריתוכים כיום.
מהי מכונת ציפוי תפרים ומהי היישום שלה?
לאחר הריתוך, יש לצפות את התפרים הפנימיים והחיצוניים בשכבת מגן עמידה, כך שתפר הריתוך לא יחליד. מכונת ציפוי תפרי לכה רטובה ניתנת למיקום אקראי לדרישות שונות, התפר הפנימי יכול להיות ציפוי רולר או ציפוי ריסוס, והתפר החיצוני יכול להיות ציפוי רולר, ציפוי ריסוס או ציפוי טיפה. מכונת ציפוי התפרים הצדדיים רב-תכליתית לתפרי ריתוך של פחיות מזון, פחיות משקה ופחיות תרסיס, כמו גם מיכלי אריזה תעשייתיים. מכונת ציפוי הפחיות קלה להתאמה ובעלת צריכה נמוכה של לכה.
בהתאם לפתרון הציפוי, מכונת ציפוי הלכה גמישה. עבור הציפוי הפנימי, ניתן לעצב אותה כציפוי בהתזה או ברולר, עבור הציפוי החיצוני, ניתן לעצב אותה כציפוי ברולר או ברולר. יצרן הפחיות יכול לבחור את המכשיר המתאים לשילוב חופשי.
בַּקָשָׁה:
מכונת ציפוי יכולה לשמש באופן נרחב בתעשיית ייצור פחיות מתכת, כדי להגן על תפר הצד המרותך מפני קורוזיה וחלודה. המכונה מתאימה ל:
1. ייצור קופסאות כללי
2. הכנת פחיות מזון ל-3 חלקים
3. ייצור פחיות תרסיס
4. ייצור דלי חרוטי או דלי כימי
5. ייצור דלי צוואר או דלי ממס
6. ייצור פחיות צבע
מכונות ריסוס להעברת פחיות ממלאות תפקיד משמעותי בתעשיית ייצור הפחיות. באמצעות שילוב אוטומציה, יכולות ציפוי רב-תכליתיות, תכנון חסכוני באנרגיה, בקרת איכות וטכנולוגיות ציפוי חדשניות, מכונות אלו מספקות פתרונות ייצור יעילים, אמינים ותחרותיים ליצרני פחיות.
מערכת ייבוש או מערכת ייבוש באינדוקציה לריתוך גוף-פחית היא מרכיב חיוני בקו הייצור של מכונות לייצור פחיות מזון, משקאות ואבקת חלב. היא משמשת לייבוש הפחיות לאחר תהליך הציפוי או ההדפסה, תוך הבטחת ייבוש והידבקות נאותים של החומרים המיושמים.
הפרודוקטיביות והאיכות הכוללת של תהליך ייצור הפחיות. מאחורי (מערכת הייבוש) יכולות ייבוש יעילות, בקרת טמפרטורה מדויקת, עיצוב קומפקטי, יעילות אנרגטית ותכונות בטיחות.
| מהירות מסוע | 5-30 מטר/דקה | טווח קוטר הפחית | 52-180 מ"מ |
| סוג מסוע | הנעת שרשרת שטוחה | סליל קירור | לא דורש מים/אוויר |
| חימום יעיל | 800 מ"מ * 6 (30 עותקים לדקה) | אספקת חשמל ראשית ועומס זרם | 380V+N>10KVA |
| סוג חימום | הַשׁרָאָה | מרחק חישה | 5-20 מ"מ |
| חימום גבוה יותר | 1KW * 6 (סט טמפרטורה) | נקודת אינדוקציה | 40 מ"מ |
| הגדרת תדר | 80 קילוהרץ + -10 קילוהרץ | זמן אינדוקציה | 25 שניות (410 מ"מ שעה, 40 צלזיוס לדקה) |
| הגנה מפני קרינה חשמלית | מכוסה במגיני בטיחות | זמן עלייה (מקסימום) | מרחק 5 מ"מ 6 שניות ו-280 ℃ |
| ממד (אורך * רוחב * גובה) | 6300*700*1420 מ"מ | משקל נקי | 850 ק"ג |
לחברת Changtai מגוון מודולרי של מערכות ריפוי שנועדו להקשיח את שכבת ההגנה מפני התפרים ביעילות. מיד לאחר מריחת שכבת ההגנה מפני התפרים בלכה או באבקה, גוף הפח עובר טיפול בחום. פיתחנו מערכות חימום מודולריות מתקדמות הפועלות בגז או אינדוקציה עם ויסות טמפרטורה אוטומטי ומסועים המתכווננים במהירות. שתי מערכות החימום זמינות בפריסה ליניארית או בצורת U.
עיצוב והרכבת גוף פח
מכונת שילוב קנבודי
| כושר ייצור | 30-35 עותקים לדקה | טווח קוטר יכול | 110-190 מ"מ |
| טווח גובה הפחית | 110-350 מ"מ | עוֹבִי | ≤0.4 |
| כּוֹחַ | 26.14 קילוואט | לחץ מערכת פנאומטית: | 0.3-0.5 מגה פסקל |
| גודל מסוע זקוף גוף | 2250*230*920 מ"מ | גודל מסוע הזנה | 1580*260*920 מ"מ |
| גודל מכונה משולבת | 2100*1500*2340 מ"מ | משקל נקי | 4T |
| ממד קרבינט חשמלי | 700*450*1700 מ"מ | ||
מכונת תפירה אוטומטית של פחיות
| כושר ייצור | 35 עותקים לדקה |
| טווח אלכסוני | 50-190 מטר |
| טווח גובה הפחית | 80-350 מ"מ |
| עוֹבִי | ≤0.35 מ"מ |
| הספק כולל | 5.13 קילוואט*2 |
| לחץ מערכת פנאומטית: | 0.5 מגה-פסקל |
| גודל המסוע הקדמי | （2740*260*880 מ"מ）*2 |
| גודל מכונת התפירה | （1100*310*950 מ"מ）*2 |
| משקל מכונת התפירה | 2.5T*2 |
מכונת רפורמר הפחיות ומכונות עיצוב גוף הפחיות שלנו מתאימות למגוון רחב של יישומים, כולל פרידה, עיצוב, צווארון, אוגנים, חיתוך חרוזים ותפרים. עם שינוי כלים מהיר ופשוט, הן משלבות פרודוקטיביות גבוהה במיוחד עם איכות מוצר מעולה, תוך מתן רמות בטיחות גבוהות והגנה יעילה למפעילים.
בייצור פחיות, מכונת השילוב,
משלב את פונקציות האוגנים, החרוזים והתפר בתהליך אחד.
מכונת החיבור המשולבת לאוגן, לחריצים ותפרים מספקת פעולה משולבת רב-תכליתית לייצור קופסאות שימורים. היא יכולה לבצע את תהליכי החיבור לאוגן, לחריצים ותפרים, לשלב מספר שלבים במכונה אחת, ולשפר משמעותית את יעילות הייצור והאפקטיביות.
בודק דליפות
| טווח נפחי מוצר שזוהה | 1-5 ליטר |
| לחץ אוויר של הציוד | 4-6 בר |
| בדיקת לחץ | 10-15 קילו-פסקל |
| דיוק הזיהוי | 0.17 מ"מ |
| מהירות זיהוי | 30 יחידות/דקות |
| משקל המכשיר | 1500 ק"ג |
| מידות (אורך * רוחב * גובה) | 3200 מ"מ * 950 מ"מ * 2200 מ"מ |
| הספק קלט | 380 וולט/50 הרץ |
אנו מספקים בודקי דליפות לכל הגדלים והצורות של פחיות ולדליים וחובות בכל הגדלים.
כאשר מיכלי המתכת או מיכלי הפלסטיק מושלמים על ידי קו ייצור הפחיות, המיכלים מוכנסים למכונת בדיקת דליפות, המכונה בדרך כלל בודק פחיות, בודק דליים או בודק תוף, בהתאם לאובייקט שזוהה. בודק הדליפות בודק ומזהה את המיכלים באוויר, ניתן להזין את המיכלים בצורה ליניארית או סיבובית. עבור קו ייצור פחיות או דליים כללי, מהירות קו הייצור של הפחיות אינה גבוהה כל כך, עדיף להשתמש במבנה בודק הדליפות בקו ליניארי, ועבור מיכלי תרסיס או חדרים קטנים, עדיף להשתמש במכונת בדיקת פחיות מסתובבת.
מערכת משטחים
| גובה עבודה מתאים לגודל משטח | 2400 מ"מ |
| גודל משטח מתאים | 1100 מ"מ × 1400 מ"מ; 1000 מ"מ × 1200 מ"מ |
| יכולת ייצור | 300~1500 פחיות/דקה |
| גודל פחית ישים | קוטר 50 מ"מ ~ 153 מ"מ, גובה: 50 מ"מ ~ 270 מ"מ |
| מוצר רלוונטי | כל מיני פחיות פח, בקבוקי זכוכית ובקבוקי פלסטיק |
| מֵמַד | אורך 15000 מ"מ (ללא עטיפת סרט) × רוחב 3000 מ"מ × גובה 3900 מ"מ |
| ספק כוח | 3×380V 7KW |
קו ייצור של פחיות מסתיים בדרך כלל במשטחייזור. ניתן להתאים אישית את קו ההרכבה של הדליים, מה שיבטיח ערימות שניתן לארוז על משטחים בשלבים הבאים. חלק מהלקוחות שוכרים עובדים שיבצעו עבודה זו.
יצירת אומנות בפחיות פח
1-5 ליטרמַלבֵּנִי תרשים זרימה של פחיות
פרופיל חברה
צ'נגדו צ'אנגטאי, שהוקמה בשנת 2007, עוסקת במכונות לייצור פחיות מזה 20 שנה, וכיום הפכה למפעל טכנולוגי מתקדם לאומי המחזיק ביותר מעשרה פטנטים על המצאות. יש לנו צוות מהנדסים וטכנאים מוכשרים מהשורה הראשונה עם ניסיון רב בייצור פחיות תלת-חלקיות, כמו גם במחקר ויישום של מכונות אופטיות, דיגיטליות וחשמליות במכונות שימורים. באמצעות הסמכת ISO9001, SGS ו-BV, היא הופכת למותג מכונות לייצור פחיות ידוע בסין.
